组装件

组装件保证子系统的稳定运行与整车安全。主要制造工艺为CNC车削/加工、冲压和焊接。此类零件常以碳钢为材，并采用环保锌镀层做表面处理。我们可用不锈钢、碳钢、铝、黄铜等材料生产该类连接件，常见的表面处理方式包括电镀、阳极氧化、抛光、钝化和PVD涂层。

如有兴趣，欢迎随时联系我们并告诉我们您的具体需求

E-mail: kingteam@kingteam-cn.com

流程掌握

京田拥有 24 年微米级 CNC 精密金属加工经验，每周产出精密 CNC 加工件超 2,000,000 件、锻打件超 15,000,000 件。为确保客户整体品质，我们将零件制造的每一道工序都纳入厂内管控。我们的专业工艺涵盖车削、铣削、锻造、冲压、工装与模具制造、高速切削，以及热处理与表面处理等。正是这份深厚的技术积累，使我们的产品更具竞争力，能为客户提供创新且可靠的解决方案。

高品质产品

我们的组装金属零件在耐用性、承载能力与定位精度上具有显著优势，能承受长期振动、冲击和疲劳载荷。其结合了精准配合与可靠连接工艺（如螺栓紧固、铆接、焊接与压配），并配备密封与防护设计，有效隔绝灰尘、液体和电气干扰，保证系统稳定运行。模块化与可互换结构简化了安装、检修与替换流程，缩短停机时间并降低维护成本。选用不锈钢、碳钢、铝合金与黄铜等优质材料，并根据功能需求进行硬质阳极氧化、热处理、镀镍/镀锌或磷化等表面处理，提高耐腐蚀性与耐磨性。因而，这类组装零件适用于发动机与传动、底盘与悬挂、流体管路、车身结构及电子/传感支架等需高强度、精确定位和环境防护的关键部位。

我们的专业能力助力您的项目成功

作为众多一级供应商和原始设备制造商（OEM）的合作伙伴和供应商，我们凭借产品系列满足全球需求。我们的项目团队与客户紧密合作，设计完全符合其规格的零部件，同时充分考虑制造工艺的所有能力和限制。