表面覆盖层应采用具有耐热、耐烟灼、耐撞击、耐潮湿、防水、耐腐蚀的高强度高压耐磨板（HPL），后部面板具有足够的支撑力以保证横向的稳定。面板部分为单片结构，各个部分与整个架构应有整体性。控制台的控制面板应在不需要任何工具的情况下可拆卸。

（1）操作台台面结构

操作台台面分为大小面板两部分。小面板与后背墙、大面板间预留不小于10mm的缝隙，方便从主框架底部出线到台面。

小面板为前检修面板，使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度不低于20mm，通过塑料卡扣式连接方式与主体框架连接。其正面安装可弹出式不锈钢按钮，方便取下小面板检修产品

大面板使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度不低于27mm，两块大面板之间开箭头槽，使用不低于100mm长、不低于6mm粗的拉杆两端连接、整体连接后必须平整光滑无缝隙。

（2）大面板封边工艺

大面前端与人体接触部位使用不小于30mm宽的软聚氨酯鸭嘴边弧形封边条、保证操作员工作时手臂自然舒适。后端面使用不小于6mm厚的软聚氨酯封边条，安装后整体高于台面8mm，防止钢笔等文具滑落。

面板、门板、柜类产品使用的实木颗粒板甲醛释放量均需符合国家标准（需提供正规检测机构出具的检测报告）

操作台产品结构、外观、及各种材料的应用投标企业必须拥有自主知识产权，均需提供相关专利证书

（3）工作面及面板表

工作台面：内部为1" (25 mm) 复合板，表面为高压HPL。

台面边缘：外围浇铸柔性的聚氨脂来形成，宽度不低于30mm。

设备正面：（内部为18mm实木颗粒板），表面为高压HPL，必须使用铰链简化安装。

工作面宽度：450 mm -800 mm；

表面到地面距离为：720-750 mm，底部调节脚可微调高度；

工作台面支撑臂：材料强度标准不低于10 号冷轧钢；加强杆强度标准不低于12号冷轧钢。

底部支撑：弯曲应力不小于110 KSI。

HPL覆盖层：额定厚度：不小于1.2 mm；厚度误差：± 0.12mm以内（含本数）；磨损阻抗：不小于400周期。

升降监控操作台技术要求

升降监控台主结构大部分采用和普通监控台相同结构。

对于监控操作人员的主要部分（桌面、键盘控制、显示器支架）采用电动升降控制结构。

技术参数：监控台框架结构采用10Gauge（3.429mm）冷轧钢板，采用冲压、CNC（数控机床）定位打孔加工，制成结构架。通过这些结构架拉紧来形成一个抛光的，矩形的结构。

主支撑框架采用10Gauge（3.429mm）冷轧板材料；辅助框架采用12Gauge（2.667mm）冷轧板材料。

制造误差控制在：线性 ±0.5 mm；垂直 ± 0.5°

主框架结构也是采用和普通工位相同的模块设计原则，弯角等组合而成；

各种结构架的设计符合人体工程学的要求；

监控台设备的安装位置、线缆管理系统都进行特殊的设计，便于设备的安装、使用、调整，以及各种线缆的布设；

监控台桌面：桌面板采用1”厚度密度板，表面采用HPL高压耐磨防火板（1.2mm）贴面；桌子边缘采用聚氨酯软包边，符合人体工程学，确保监控人员长时间工作的舒适性；

自动升降结构：监控台升降部分采用一台低噪音的电机，可以平稳将桌面连带显示设备上升；

电机具有补偿系统，预防阶梯形不平稳运动；监控台升降机具有 2500N (550lb或249.5kg)负载。

显示器支臂要求

要求显示器支臂能承受不小于18公斤的负载，应具备伸展的能力。

满足前后倾角在正负40度的范围。

显示器悬挂手臂的底座应可以在不使用工具的条件下，在任意位置定位和固定。

能满足单层、双层显示器安装的要求，双层重叠不影响显示器安装的稳定性。